鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良。抗蝕性不高，常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。  所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。
          有時(shí)生產(chǎn)中出現(xiàn)零件局部無(wú)陽(yáng)極氧化膜。下面我們就來(lái)進(jìn)行原因分析：
 (1)裝夾位置不當(dāng)----由于裝夾位置不當(dāng)，陽(yáng)極氧化時(shí)氧氣跑不出來(lái)滯留在局部表面上，造成悶氣而無(wú)氧化膜。裝夾時(shí)應(yīng)注意選擇適當(dāng)位置，使零件的凹面向上或向上傾斜，這樣就可以避免無(wú)氧化膜的故障。
(2)零件表面有附著物-----陽(yáng)極化前零件表面如有膠紙等透明粘性物質(zhì)時(shí)，陽(yáng)極化時(shí)又沒(méi)有脫落，在封閉時(shí)卻脫落了下來(lái)，結(jié)果在吸附物處就沒(méi)有氧化膜，操作者在前處理時(shí)應(yīng)注意除去這類(lèi)物質(zhì)。
(3)氧化液成分太稀-----溶液成分太稀，局部電流太小處就無(wú)氧化膜，分析并提高硫酸濃度，故障即消除。
     親，希望以上講解的關(guān)于陽(yáng)極氧化的知識(shí)對(duì)您的工作帶來(lái)幫助。如有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢。